雙組份硅膠發泡以前采用的是人工手工發泡。需要人工提前備料和冷藏，發泡過程中根據產品的需要稱量不同重量的單組份原料進行發泡，同時還需要控制料溫和生產車間的溫度，經過人工攪拌、注料和清洗等工藝流程完成產品的生產。






 


　　由于人工操作的流程較為復雜，導致發泡過程中存在許多不可控的因素：人為因素，操作繁瑣因素，冷藏設備及環境控溫因素等，使得人工成本高，操作周期長，工作效率低，質量穩定性及成品率不好控制，同時原料浪費的也比較多。


　　目前工藝主要存在以下缺陷:


　　1、人工攪拌分散原材料:原材料攪拌分布過程中，攪拌分布的均勻度不能夠形成統一的標準，影響混合后原材料的反應程度，對產品質量造成影響


　　2、人工稱量備料:通過稱量設備(電子稱)進行粉料稱量。該過程中稱量誤差存在造成產品質量的影響原料滴延狀況造成操作環境及稱量設備的污染全程需要兩人配合搬動造成人力的勞動強度大，人力浪費


　　3、原料控溫過程:由于在生產過程中頻繁拿取原料，使得冷藏室的溫差變化較頻繁，原料溫度的不均勻，同時對冷藏設備壽命及控溫效果造成損害，影響產品的質量


　　4、攪拌、注料過程:人工攪拌混合覺得均勻度不能形成統一的標準存在誤差注料過程中原料倒置及殘料不能夠均一等形成產品的不穩定


　　5、清洗:混合攪拌容器要一次一洗，造成的清洗液浪費、人員勞動強度大，生產時間延長等浪費。


　　為了克服上述缺陷，節約成本、降低勞動強度、縮減生產周期，最終提高產品合格率，就需要用到雙組份硅橡膠發泡設備。






 


　　久耐機械是雙組份硅膠發泡設備的定制生產廠家，定制的雙組份硅橡膠發泡設備具有以下特點：


　　1、體積小，占用空間也小，可隨意移動。


　　2、久耐雙組份硅橡膠發泡設備自動配比自動稱重自動混膠，定量出膠。


　　3、硅膠發泡機智能設計，大屏幕中文觸摸屏操作，易學易懂，帶參數鎖定功能，防止參數意外修改，保證品質。


　　4、微電腦式計量處理器，學習教導式記憶定量，配精密計量泵，保證配比精度，還可輕易修改配膠比例和出膠量。


　　5、高轉速伺服電機攪拌，混合均勻發泡效果穩定，灌注產品可靠性強。


　　6、機頭攪拌杯設計小巧，即保證注膠精度高，在清洗時又不浪費清洗劑和原料，大大節約了成本。


　　7、雙組份硅橡膠發泡設備采用不銹鋼機架耐磨易清洗，不容易損壞，長期使用仍像新機一樣。


　　久耐機械定制生產雙組份硅橡膠發泡設備有著多年經驗，設備操作簡單維護方便，深得客戶認可。詳情請咨詢![本信息來自于今日推薦網]