GBL1800×11500板式喂料機用戶使用手冊
概述：板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械輸送各種塊狀或松散物料。廣泛用于礦山、冶金和水泥行業(yè)，是原料處理或連續(xù)生產過程中不可缺少的設備，對運送大塊和尖銳的物料尤為
GBL1800×11500板式喂料機用戶使用手冊
一、板式喂料機用途
板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械輸送各種塊狀或松散物料。廣泛用于礦山、冶金和水泥行業(yè)，是原料處理或連續(xù)生產過程中不可缺少的設備，對運送大塊和尖銳的物料尤為適宜。在水泥廠中可運送塊度不大于1000mm的石灰石、石膏等物料。
二、板式喂料機基本結構
板式喂料機由頭部驅動裝置、尾部裝置、鏈板裝置及機架等五部分組成。
1.頭部驅動裝置
頭部驅動裝置是板式喂料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調速，以滿足工藝上調節(jié)喂料量的要求。板式喂料機的主動鏈輪裝置采用頭部鏈輪齒數為12、尾部鏈輪為托輪的鏈輪帶動兩條推土機鏈軌總成、槽板沿滾輪運動。
2.尾部裝置
尾部裝置是板式喂料機的該向部分，由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。
3.拉緊裝置
拉緊裝置采用結構簡單，安全可靠的彈簧拉緊裝置。
4.鏈板裝置
鏈板裝置由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩(wěn)、工作可靠的推土機鏈軌總成。槽板由22mm厚的16Mn鋼板焊接而成，兩邊焊有20mm厚的鋼板作擋板，用高強度螺栓將其與牽引鏈緊固在一起。
5.機架
機架為整體機架，用槽鋼、工字鋼及鋼板焊接而成，機架上設有滾動軌道支撐鏈板裝置及物料(上分支)及滾動軌道支撐鏈板裝置(下分支)。
三、板式喂料機工作原理
板式喂料機有電動機作動力，經過減速機，帶動鏈板裝置作連續(xù)均勻的低速運動，達到運送物料的目的。
四、GBL1800×11500板式喂料機規(guī)格與性能
寬度:1800 mm
傾斜角度: 0o
中心距：11500mm
輸送速度：0.012-0.115m/s
輸送量:600t/h
輸送物料:石灰石、熟料≤300mm
電動機：YVF280M-6
減速機: P2KA21-400 I=400
清掃減速機：B4DH06-400 I=400
四、板式喂料機安裝、調試和試車
1.安裝前的準備
(1).安裝單位根據制造廠提供的產品安裝圖紙、使用說明書、熟悉產品性能、結構和使用安裝要求。
(2).安裝單位根據產品安裝圖紙和裝箱清單逐一開箱檢查板式喂料機所屬零件是否齊全。
(3).板式喂料機安裝前，對各零件必須經過仔細清洗、去污和涂油工作,并檢查零部件有無碰傷或損壞。
(4). 根據現場安裝，起吊條件，由安裝單位自行擬訂起吊步驟，起吊辦法和起重設備，工具的準備工作。
2. 安裝順序
板式喂料機的安裝，一般均將獨立的部件運至安裝現場，然后進行整體安裝。其步驟如下:
(1).根據工藝布置圖，定出設備的縱向中心線。縱向中心線是整個板式喂料機的安裝基準。
(2).在板式喂料機的縱向中心線上，先定出主動鏈輪軸的軸心線位置，然后沿縱向中心線逐段度量，按長度及傾角定出尾輪軸的軸心線位置。
(3).以上述中心線為基準，定出機架地腳位置、軌道安裝位置及驅動裝置的縱向、橫向中心線位置等。
(4).定出各中心線位置后，按土建圖紙查對預留孔位置及深度等，并清理潔凈，校對各點標高，在無誤情況下才開始進行安裝。
(5).機架安裝完后，接著安裝軌道，進而安裝主動鏈輪裝置、尾輪裝置、拉緊裝置鏈板裝置。
(6).安裝電動機、減速機及其它附屬設施。
(7).安裝有關的操作、控制元件。
(8).試車后，對全機外表面刷紅丹底漆及灰色或過程規(guī)定的保護性油漆。
3.安裝技術要求
(1).全機裝配應符合裝配通用技術要求JB/ZQ4000.9-86。
(2).機架中心線與板式喂料機的縱向中心線要求重合，其偏移值≤5mm。
(3).主動鏈輪軸軸心線對板式喂料機的縱向要求垂直。其垂直度允差（在每米長度上）≤3mm，兩鏈輪之間橫向中心線與板式喂料機的縱向中心線的偏移值≤3mm。
(4).主動鏈輪軸軸心線和尾輪軸軸心線應水平，其水平安裝誤差≤3mm。
(5).滾動軌道上滾輪軸軸心線對板式喂料機的縱向中心的垂直允差（在每米長度上）≤4mm。
(6).滾輪軸軸心線的水平安裝誤差≤4mm。
(7).滾輪上母線應處在同一平面上，母線與該片面距離允差≤5mm，相鄰兩滾輪上的高度允差≤4mm。
(8).在板式喂料機基本安裝好后，調節(jié)拉緊裝置，使兩牽引鏈初張力均衡適度，兩側應同步調整，力求尾輪軸軸心線與整機中心線處垂直狀態(tài)，以保證鏈輪和牽引鏈的正常嚙合穩(wěn)定運行。
(9).驅動裝置安裝好后，帶動鏈板裝置作48-72小時的空載跑合試驗，以保證板式喂料機投產后政策運行。
4. 調整和試運轉說明
(1).調試前注意事項
a.各連接螺栓應擰緊。
b.設備內應無遺留物。
c.各運行副應加入潤滑油（脂）。
d.電氣接線應正確無誤。
(2).調試注意事項
a.設備先進行空載調試工作，在故障全部排除以后，再作48-72小時的空載跑合試驗，最后再進行負載試車。
b.板式喂料機主動鏈輪、尾輪的輪齒或踏面與牽引鏈條是否在正常嚙和狀態(tài)下工作。如差異甚大，重新安裝調整。
c.檢查所有的滾輪是否靈活。如有滑動和阻卡現象，應立即更換或排除故障。
d.運行中，各運動構件如有卡死或強制的機械摩擦等現象，應立即排除。
七、使用維護說明
1.給料粒度應控制在規(guī)定的范圍內。
2.不得使大塊物料直接沖擊槽板。嚴禁在板式喂料機上進行二次爆破和沖砸破碎大塊物料。
3.電動機調速應從低速到高速或高速到低速逐步調整，不應在瞬間從低速到高速或高速到低速。
4.減速機在開始運轉300h后，必須更換新潤滑油。此后每運轉2000h更換一次潤滑油。其它各潤滑點也應該定期拆洗加潤滑油。
5.在正常情況下，板式喂料機各零件運轉應平穩(wěn)，無沖擊、振動和漏油現象，最高油溫不超過80℃，溫升不超過60℃，工作過程中發(fā)現油溫顯者升高90℃，以及產生不正常的振動和嘈聲時，應停止使用，檢查原因，排除故障后再使用。
八、潤滑要求 潤滑項目及要求列表如下：
潤滑部位 潤滑方法 潤滑劑 補充周期
頭部軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復合鈣基 3個月
尾部軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復合鈣基 3個月
滾輪軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復合鈣基 3個月
減速器 按行星齒輪減速器使用要求進行加油和換油
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一、板式喂料機用途
板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械輸送各種塊狀或松散物料。廣泛用于礦山、冶金和水泥行業(yè)，是原料處理或連續(xù)生產過程中不可缺少的設備，對運送大塊和尖銳的物料尤為適宜。在水泥廠中可運送塊度不大于1000mm的石灰石、石膏等物料。
二、板式喂料機基本結構
板式喂料機由頭部驅動裝置、尾部裝置、鏈板裝置及機架等五部分組成。
1.頭部驅動裝置
頭部驅動裝置是板式喂料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調速，以滿足工藝上調節(jié)喂料量的要求。板式喂料機的主動鏈輪裝置采用頭部鏈輪齒數為12、尾部鏈輪為托輪的鏈輪帶動兩條推土機鏈軌總成、槽板沿滾輪運動。
2.尾部裝置
尾部裝置是板式喂料機的該向部分，由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。
3.拉緊裝置
拉緊裝置采用結構簡單，安全可靠的彈簧拉緊裝置。
4.鏈板裝置
鏈板裝置由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩(wěn)、工作可靠的推土機鏈軌總成。槽板由22mm厚的16Mn鋼板焊接而成，兩邊焊有20mm厚的鋼板作擋板，用高強度螺栓將其與牽引鏈緊固在一起。
5.機架
機架為整體機架，用槽鋼、工字鋼及鋼板焊接而成，機架上設有滾動軌道支撐鏈板裝置及物料(上分支)及滾動軌道支撐鏈板裝置(下分支)。
三、板式喂料機工作原理
板式喂料機有電動機作動力，經過減速機，帶動鏈板裝置作連續(xù)均勻的低速運動，達到運送物料的目的。
四、GBL1800×11500板式喂料機規(guī)格與性能
寬度:1800 mm
傾斜角度: 0o
中心距：11500mm
輸送速度：0.012-0.115m/s
輸送量:600t/h
輸送物料:石灰石、熟料≤300mm
電動機：YVF280M-6
減速機: P2KA21-400 I=400
清掃減速機：B4DH06-400 I=400
四、板式喂料機安裝、調試和試車
1.安裝前的準備
(1).安裝單位根據制造廠提供的產品安裝圖紙、使用說明書、熟悉產品性能、結構和使用安裝要求。
(2).安裝單位根據產品安裝圖紙和裝箱清單逐一開箱檢查板式喂料機所屬零件是否齊全。
(3).板式喂料機安裝前，對各零件必須經過仔細清洗、去污和涂油工作,并檢查零部件有無碰傷或損壞。
(4). 根據現場安裝，起吊條件，由安裝單位自行擬訂起吊步驟，起吊辦法和起重設備，工具的準備工作。
2. 安裝順序
板式喂料機的安裝，一般均將獨立的部件運至安裝現場，然后進行整體安裝。其步驟如下:
(1).根據工藝布置圖，定出設備的縱向中心線。縱向中心線是整個板式喂料機的安裝基準。
(2).在板式喂料機的縱向中心線上，先定出主動鏈輪軸的軸心線位置，然后沿縱向中心線逐段度量，按長度及傾角定出尾輪軸的軸心線位置。
(3).以上述中心線為基準，定出機架地腳位置、軌道安裝位置及驅動裝置的縱向、橫向中心線位置等。
(4).定出各中心線位置后，按土建圖紙查對預留孔位置及深度等，并清理潔凈，校對各點標高，在無誤情況下才開始進行安裝。
(5).機架安裝完后，接著安裝軌道，進而安裝主動鏈輪裝置、尾輪裝置、拉緊裝置鏈板裝置。
(6).安裝電動機、減速機及其它附屬設施。
(7).安裝有關的操作、控制元件。
(8).試車后，對全機外表面刷紅丹底漆及灰色或過程規(guī)定的保護性油漆。
3.安裝技術要求
(1).全機裝配應符合裝配通用技術要求JB/ZQ4000.9-86。
(2).機架中心線與板式喂料機的縱向中心線要求重合，其偏移值≤5mm。
(3).主動鏈輪軸軸心線對板式喂料機的縱向要求垂直。其垂直度允差（在每米長度上）≤3mm，兩鏈輪之間橫向中心線與板式喂料機的縱向中心線的偏移值≤3mm。
(4).主動鏈輪軸軸心線和尾輪軸軸心線應水平，其水平安裝誤差≤3mm。
(5).滾動軌道上滾輪軸軸心線對板式喂料機的縱向中心的垂直允差（在每米長度上）≤4mm。
(6).滾輪軸軸心線的水平安裝誤差≤4mm。
(7).滾輪上母線應處在同一平面上，母線與該片面距離允差≤5mm，相鄰兩滾輪上的高度允差≤4mm。
(8).在板式喂料機基本安裝好后，調節(jié)拉緊裝置，使兩牽引鏈初張力均衡適度，兩側應同步調整，力求尾輪軸軸心線與整機中心線處垂直狀態(tài)，以保證鏈輪和牽引鏈的正常嚙合穩(wěn)定運行。
(9).驅動裝置安裝好后，帶動鏈板裝置作48-72小時的空載跑合試驗，以保證板式喂料機投產后政策運行。
4. 調整和試運轉說明
(1).調試前注意事項
a.各連接螺栓應擰緊。
b.設備內應無遺留物。
c.各運行副應加入潤滑油（脂）。
d.電氣接線應正確無誤。
(2).調試注意事項
a.設備先進行空載調試工作，在故障全部排除以后，再作48-72小時的空載跑合試驗，最后再進行負載試車。
b.板式喂料機主動鏈輪、尾輪的輪齒或踏面與牽引鏈條是否在正常嚙和狀態(tài)下工作。如差異甚大，重新安裝調整。
c.檢查所有的滾輪是否靈活。如有滑動和阻卡現象，應立即更換或排除故障。
d.運行中，各運動構件如有卡死或強制的機械摩擦等現象，應立即排除。
七、使用維護說明
1.給料粒度應控制在規(guī)定的范圍內。
2.不得使大塊物料直接沖擊槽板。嚴禁在板式喂料機上進行二次爆破和沖砸破碎大塊物料。
3.電動機調速應從低速到高速或高速到低速逐步調整，不應在瞬間從低速到高速或高速到低速。
4.減速機在開始運轉300h后，必須更換新潤滑油。此后每運轉2000h更換一次潤滑油。其它各潤滑點也應該定期拆洗加潤滑油。
5.在正常情況下，板式喂料機各零件運轉應平穩(wěn)，無沖擊、振動和漏油現象，最高油溫不超過80℃，溫升不超過60℃，工作過程中發(fā)現油溫顯者升高90℃，以及產生不正常的振動和嘈聲時，應停止使用，檢查原因，排除故障后再使用。
八、潤滑要求 潤滑項目及要求列表如下：
潤滑部位 潤滑方法 潤滑劑 補充周期
頭部軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復合鈣基 3個月
尾部軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復合鈣基 3個月
滾輪軸承 油槍間隙壓力潤滑 MoS2復合鈣基 3個月
減速器 按行星齒輪減速器使用要求進行加油和換油
電話：13606279786
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