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直銷優(yōu)質(zhì)潤滑石墨粉 

潤滑石墨粉

本公司長年提供800/1250/1500/2000/2500/3000/5000目的石墨粉以及導(dǎo)電石墨粉、潤滑石墨粉等等石墨粉系列產(chǎn)品。貨源充足，價(jià)格優(yōu)惠，歡迎惠顧。

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CA.S號(hào)7782-42-5分子式CH4 硬度1～2比重1．9～2．3熔點(diǎn)3850±50℃

中文別名：納米石墨粉;黑鉛;筆鉛;板式納米碳纖維

應(yīng)用：增碳劑、冶煉結(jié)構(gòu)：耐高溫型、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性沸點(diǎn)4250℃密度1.6~2.2

成分：碳粉性能：結(jié)晶完整片薄且韌性好優(yōu)點(diǎn):良好的耐溫性、自潤滑性等

用途：制作黑色顏料和耐高溫的固體潤滑劑,制成鉛筆芯;制造電極、電刷、坩堝、高溫爐發(fā)熱體、密封圈、冶金模具等;石墨還用于原子反應(yīng)堆的慢化劑

　　石墨具有片狀晶體結(jié)構(gòu)，潤滑性能良好．而且還具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐磨、耐壓、耐溫(溫度可高達(dá)450℃)以及化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，故石墨在機(jī)械工業(yè)中廣泛用來制造各種潤滑劑。

　　作為潤滑劑使用，主要是將石墨微細(xì)顆粒均勻分布于水、油或其他介質(zhì)中形成穩(wěn)定的膠體狀物廠它可以直接采甩涂擦、浸涂或噴涂等方式加到需要潤滑的部位，也可以加到各種潤滑劑中合并使用。它與金屬表面接觸，不但能形成一層牢固的潤滑薄膜，而且還能提高金屬表面對(duì)其他潤滑劑的潤濕性能，從而保持長時(shí)問的潤滑作用。另外，由于石墨是以極細(xì)微的顆粒存在，因此它極易滲入緊密吻合的滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件間起良好的潤滑作用。

潤滑石墨粉的性能與作用

石墨粉的潤滑用途是用于生產(chǎn)潤滑產(chǎn)品或作用于需要潤滑的應(yīng)用中，這就是潤滑用石墨粉。

潤滑用石墨粉是采用天然鱗片石墨粉碎加工制成的，天然鱗片石墨的鱗片結(jié)晶結(jié)構(gòu)本身具有很好的潤滑性能，石墨粉的潤滑用途就需要具有很好的潤滑性能，為了使鱗片石墨潤滑效果更好，就要將鱗片石墨粉碎成石墨粉，這樣就加工成不同目數(shù)的石墨粉，石墨粉目數(shù)越大，石墨粉粒徑就越小，石墨粉潤滑性能就越好，石墨粉的潤滑用途就越廣。

石墨粉的潤滑應(yīng)用，可以直接生產(chǎn)潤滑材料，也可以作為復(fù)合材料，與其他材料復(fù)合加工，可以制成石墨固體潤滑劑、脫模劑、潤滑耐磨涂料等。

石墨粉的潤滑用途具體有：可以制成固體石墨潤滑劑、潤滑用鎖芯石墨粉，還可以用于生產(chǎn)潤滑油、潤滑脂等，潤滑用石墨粉能充分發(fā)揮它的潤滑用途和性能，石墨粉的潤滑用途直接或間接起到潤滑、耐磨等作用。

潤滑石墨Lubricating graphite powder的性能：石墨粉結(jié)晶完整。片薄且韌性好。物理化學(xué)性能優(yōu)異，具有良好的耐溫性、自潤滑性、熱傳導(dǎo)性、導(dǎo)電性、抗熱震性、耐腐蝕性等性能。

潤滑石墨粉是石墨粉中的一種，其粒徑較小，潤滑石墨粉的性能很好，尤其是潤滑性能非常好，潤滑石墨粉在工業(yè)生產(chǎn)中，能很好的發(fā)揮其潤滑性能和潤滑、耐磨作用。潤滑石墨粉是一種超細(xì)石墨粉，采用天然鱗片石墨加工而成，可以應(yīng)用在潤滑產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域。天然鱗片石墨的鱗片結(jié)晶結(jié)構(gòu)本身具有很好的潤滑性能，石墨粉的潤滑用途就需要具有很好的潤滑性能，為了使鱗片石墨潤滑效果更好，就要將鱗片石墨粉碎成石墨粉，這樣就加工成不同目數(shù)的石墨粉，石墨粉目數(shù)越大，石墨粉粒徑就越小，石墨粉潤滑性能就越好，石墨粉的潤滑用途就越廣。

潤滑石墨粉要用于高溫環(huán)境、低轉(zhuǎn)速以及高負(fù)荷摩擦零件的潤滑，起到耐磨損、防腐蝕、防銹的保護(hù)作用。潤滑石墨粉具有出色的高溫性和抗氧化穩(wěn)定性，并且具有極長的高溫使用壽命，降低了工業(yè)成本，潤滑石墨粉出色的高壓抗磨性能和黏附性，大大降低了摩擦系數(shù)，并且具有高強(qiáng)的承載能力，潤滑石墨粉具有良好的抗水淋、沖刷等性能，能在惡劣的環(huán)境下提供優(yōu)異的防銹和抗腐蝕作用。

將潤滑石墨粉直接涂抹于機(jī)械的滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分， 或混入介質(zhì)中， 如汽.油、煤.油或酚醛樹脂中以及輕質(zhì)礦物油或水玻璃中，以浸涂或噴涂的方式涂于需要潤滑的部分，使用量一般為10%~20%。

石墨在機(jī)械工業(yè)中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動(dòng)速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，廣泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和軸承，它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時(shí)的良好的潤滑劑。

石墨粉應(yīng)用在潤滑劑生產(chǎn)中，能很好的起到潤滑作用，可以用于生產(chǎn)各種潤滑劑。主要體現(xiàn)在這幾方面上。

 石墨粉作為潤滑劑中的主要原材料，不同的潤滑劑生產(chǎn)需要不同規(guī)格的石墨粉，石墨粉的粒徑越小，石墨粉的潤滑性就越好，石墨粉應(yīng)用在潤滑劑中，主要用途是作為潤滑材料，潤滑保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備等，石墨粉可以生產(chǎn)固體石墨潤滑劑、鎖芯潤滑劑等，潤滑用石墨粉的規(guī)格包括3000目、5000目、8000目等多種。

石墨粉在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域有很多的用途，石墨粉的潤滑性能、耐高溫性能很好，石墨粉應(yīng)用在工業(yè)潤滑領(lǐng)域，潤滑用石墨粉的粒徑都很小，石墨粉應(yīng)用在潤滑劑生產(chǎn)中，能很好的起到潤滑作用，可以用于生產(chǎn)各種潤滑劑。潤滑油和潤滑脂本身就是應(yīng)用在工業(yè)的潤滑領(lǐng)域，但是，潤滑油和潤滑脂在高溫高壓的環(huán)境下，潤滑效果就會(huì)降低，而納米石墨作為潤滑添加劑，加入到潤滑油、潤滑脂生產(chǎn)中，納米石墨能提高其潤滑性能和耐高溫性能，納米石墨粉采用潤滑性能好的天然鱗片石墨作為原料加工制成的，而納米石墨晶粒特征尺寸是納米級(jí)的，具有體積效應(yīng)、量子效應(yīng)、表面與界面效應(yīng)，經(jīng)過研究表明，在鱗片結(jié)晶尺寸等相同條件下，石墨粉粒徑越小，潤滑效果就越好。納米石墨是屬于層狀無機(jī)物類，加入納米石墨潤滑油和潤滑脂潤滑性能、耐高溫性能、耐磨、減磨性能等明顯提高，納米石墨在潤滑脂的應(yīng)用效果要比應(yīng)用在潤滑油中要好，將納米石墨可以制成納米石墨固體潤滑干膜，可以應(yīng)用在重載軸承滾動(dòng)表面，納米石墨形成的涂層能有效地隔離腐蝕介質(zhì)，同時(shí)起到良好的潤滑作用。

在一些不能使用潤滑油、潤滑脂的機(jī)械設(shè)備、機(jī)械零部件中，就需要用到固體石墨潤滑劑，由潤滑用石墨粉制成的固體石墨潤滑劑，可以克服機(jī)械運(yùn)行所產(chǎn)生的高溫、高壓、高摩擦，在機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)中，使用固體石墨潤滑劑，會(huì)使石墨粉等附著在機(jī)械零部件表面，減少摩擦，定期使用、檢查、保養(yǎng)機(jī)械，會(huì)延長機(jī)械零部件的使用壽命。    

國家標(biāo)準(zhǔn)GB3518一83規(guī)定的碳粉的技術(shù)指標(biāo)。石墨粉潤滑劑在燒成車軸承上的應(yīng)用，介紹了耐火廠燒成車軸承上采用碳素石墨劑的試驗(yàn)工作應(yīng)用方法以及取得的成效;試驗(yàn)表明在高溫、重載、低速的軸承上采用"石墨粉劑"潤滑是可行的,不僅改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約了維修費(fèi)用,還延長了設(shè)備的使冶金設(shè)備多處于高溫、重載、多塵、振動(dòng)等惡劣環(huán)境中工作,特別是高溫部位,一般潤滑油脂都難以滿足設(shè)備的潤滑要求,這就是使人們?nèi)�尋找新的潤滑材�?發(fā)展新的潤滑方法,以便滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。實(shí)踐證明,在很多場合下應(yīng)用固體潤滑材料,不論是從潤滑效果或者是從經(jīng)濟(jì)意義上來講，不同鱗片石墨對(duì)高阻炭刷性能的影響石墨粉的粒度均小于0.075μm(-200目)。潤滑石墨粉的潤滑性能取決于石墨的鱗片尺寸，鱗片尺寸越大潤滑效果越好。

土狀石墨粉又叫無定形石墨粉，微晶石墨粉，郴州石墨粉，黑鉛粉，主要蘊(yùn)藏于郴州魯塘礦區(qū)，整個(gè)礦區(qū)南起臨武金江沙田，北至桂陽太和、清和，南北走向12公里，魯塘鎮(zhèn)居中，占有石墨資源的絕大部分。上世紀(jì)80年代，經(jīng)地質(zhì)部門多次勘探，在海拔水平負(fù)100米以上儲(chǔ)量達(dá)3407萬噸。魯塘土狀石墨變質(zhì)程度深屬優(yōu)質(zhì)微晶石墨，絕大部分為石墨碳，顏色剛灰，有金屬光澤，質(zhì)軟,莫色硬度1－2，比重2－2.24,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不受強(qiáng)酸堿影響，有害雜質(zhì)少，鐵、硫、磷、氮、鉬、氫含量低，具有耐高溫，傳熱，導(dǎo)電，潤滑，及可塑性。廣泛用于鑄造、涂抹、電池、碳素制品、鉛筆及顏料，耐火材料、冶煉、增碳劑、注定保護(hù)渣等規(guī)格：分為“WT”——有鐵要求（俗稱“電碳”），“W”——無鐵要求（俗稱“鑄造”）兩大類，主要產(chǎn)品有石墨球、石墨粉、石墨粒、石墨砂，按固定碳含量多少劃分為65、70、75、78、80、83、85、88共8個(gè)等級(jí)，石墨粉，細(xì)度分為45、75、150um（分別相當(dāng)于325目、200目、100目）。

鑄造業(yè)，把石墨涂敷于固體的表面，能形成粘附牢固的光滑薄膜，這便是石墨所表現(xiàn)出的良好的涂敷性能，是很好的鑄造脫膜劑。鑄造常用的石墨粉有晶質(zhì)石墨粉（鱗片石墨粉）或隱晶質(zhì)石墨粉（土狀石墨粉，又名微晶石墨粉、黑鉛粉）。至今有很多手工造型生產(chǎn)薄壁小件的鄉(xiāng)鎮(zhèn)小工廠在型砂中不加煤粉，而是用軟毛刷向濕砂型表面刷土狀石墨粉，澆注出鑄件表面相當(dāng)光滑。雖然在澆注鐵液時(shí)石墨粉并不形成光亮碳，但石墨對(duì)鐵液的潤濕角遠(yuǎn)大于90°，即砂型不被鐵液潤濕。而且表面的孔隙被土石墨粉堵塞，鐵液不易滲透和鉆入砂粒間，能夠防止鑄件粘砂和改善鑄件表面光潔程度。石墨粉有良好的潤滑作用，使型砂的緊實(shí)流動(dòng)性提高，透氣性下降，試樣頂出阻力減少，改善型砂的起模性能。 

    天然鱗片石墨晶體呈鱗片狀；這是在高強(qiáng)的壓力下變質(zhì)而成的，有大片和細(xì)片之分。鱗片結(jié)晶完整，片薄且韌性好，可浮性，潤滑性，可塑性均比其它石墨優(yōu)越，并且有抗熱震、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐酸堿、抗腐蝕、耐高溫（在隔絕氧氣的條件下熔點(diǎn)在3000攝氏度以上）等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用在機(jī)械、冶金、化工、軍工、輕工、國防、電子、電池、文教及耐火材料等行業(yè)。 

    品名: 高純石墨、高碳石墨、中碳石墨
    規(guī)格: 粒度0.5mm-1μm,含碳量80-99.99%
    性能: 鱗片結(jié)晶完整，片薄且韌性好，物理化學(xué)性能優(yōu)異，具有良好的耐溫性、自潤滑性、傳導(dǎo)性、抗熱震性、耐腐蝕性等性能。 

    用途: 天然鱗片石墨可以作為耐火材料、導(dǎo)電材料、耐磨潤滑材料、鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料、鉛筆芯、親水材料以及在石.油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門都有廣泛應(yīng)用。 

    天然鱗片石墨具有優(yōu)良的物理及化學(xué)性質(zhì)，近年來隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的客戶用天然鱗片石墨作鉛蓄電池極板、鋰電池正負(fù)極導(dǎo)電劑、鎳氫、鎳Cd電池、光感電池，并且石墨在原子能工業(yè)和國防工業(yè)都有廣泛用途。

特性: 化學(xué)性能穩(wěn)定，有害雜質(zhì)少，含鐵含硫量極低，耐高溫、耐酸堿、耐氧化性能突出，同時(shí)具有良好的可塑性、潤滑性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性等諸多優(yōu)良性能。可制作黑色顏料和耐高溫的固體潤滑劑,和粘土按一定比例混合可制成不同硬度的鉛筆芯;根據(jù)其導(dǎo)電性和耐高溫性,還大量用于制造電極、電刷、坩堝、高溫爐發(fā)熱體、密封圈、冶金模具等;石墨還用于原子反應(yīng)堆的慢化劑。

潤滑機(jī)理

　　石墨是具有六方晶系的晶體結(jié)構(gòu)。因?yàn)榕c基礎(chǔ)面平行的面間結(jié)合力弱，所以這些晶體在其面間都很容易剪切，亦即摩擦力小，同時(shí)能夠支持垂直于基礎(chǔ)面的負(fù)荷，所以承載能力強(qiáng)，摩擦系數(shù)小，具有作為固體潤滑劑的最.佳性質(zhì)。

　　石墨的摩擦磨損受吸附氣體的支配。石墨的磨損速度隨水蒸氣壓的上升而下降，當(dāng)壓力增大到466Pa以上時(shí)，瞎損就觀察不到了，表明石墨的潤滑特性受吸附氣體的影響，

　　石墨的磨損特性依賴于氣體吸附的原因在于：石墨棱面（側(cè)部面）的表面能比基礎(chǔ)面的高100倍，因此在真空中棱面比基礎(chǔ)面更容易粘著在底金屬表面上。即使切向力增大，在容易滑移的基礎(chǔ)面間也不會(huì)發(fā)生剪切。這就導(dǎo)致摩擦系數(shù)升高，磨損也增多。石墨在真空中的摩擦系數(shù)為其在空氣中的2倍，磨損甚至高達(dá)100倍。

　　如果存在氣體，則棱面首先吸附氣體并達(dá)到飽和，那么它向金屬表面的粘著發(fā)生在基礎(chǔ)面上，在剪切力的作用下，基礎(chǔ)面間的滑移就變得容易。

　　石墨的結(jié)晶程度越高，它就越能保護(hù)被潤滑材料不受磨損。另外，雜質(zhì)的含量必須控制在1%以下，否則就容易出現(xiàn)明顯的磨粒磨損。然而，這種作用實(shí)際上是隨著雜質(zhì)種類的不同而不同的。

　　利用石墨容易吸附氣體的特性，可以在其層間引入氟、金屬或金屬化合物等制成層間化合物，或者通過電解氧化、還原將其制成蜂窩狀結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。下圖為金屬和金屬氯.化物對(duì)石墨層間化合物涂層膜壽命影響的關(guān)系示圖。作為引入層間的物質(zhì)，金屬氯.化物比金屬的效果好，而且包入量越多效果越明顯。可以看出，提高耐密壽命最有效的是氯.化鈷（CoCl2），可使壽命延長到原石墨的5倍以上。這樣的新材料在滑動(dòng)條件變化的情況下也能保持良好的潤滑特性。

應(yīng)用

　　石墨作為固體潤滑劑，可以干粉形態(tài)進(jìn)行飛濺潤滑，可以作為添加劑制成水劑和油劑，也可以與其他多種材料組合成復(fù)合材料用于傳動(dòng)中的潤滑，并可在導(dǎo)電工況下作耐磨部件（電刷）。

　　石墨潤滑劑可分為水劑和油荊膠體石墨及微粒度石墨千粉三種，其使用方法如下：

　　微粒度石墨粉

　　直接涂擦于轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，或混入介質(zhì)中，如煤.油、汽.油或輕質(zhì)礦物油中以及酚醛樹脂或水玻璃中，以噴涂或浸涂等方式涂于需要潤滑或覆蓋部分，使用量按需要而定，一般為10%~20%。

　　把石墨粉末裝入齒輪箱中，由于齒輪的攪動(dòng)作用，使粉末飛揚(yáng)起來，進(jìn)入各個(gè)摩擦部位，形成粉塵式潤滑。粉塵式潤滑已經(jīng)在汽車底盤的變速箱和后橋差速齒輪箱中應(yīng)用，并取得一定成效。

　　粉塵式潤滑旋工比較簡單，只要將固體潤滑劑粉末倒入傳動(dòng)箱內(nèi)便可。使用過程中，可以連續(xù)不斷地自動(dòng)補(bǔ)充固體潤滑膜。并且可以長期運(yùn)行，不必人工保膜，維護(hù)也比較簡單。

　　油劑

　　可直接加入原潤滑系統(tǒng)所使用的潤滑油中合并使用，使甩量按需要而定，一般為2~10%左右。

　　石墨分散在潤滑油中使用時(shí)，其潤滑性能不僅取決于石墨的潤滑特性，而且受潤滑油性能的影響。試驗(yàn)證明，由石器組成的潤滑膜中，如果含有石器的7～8倍量的潤滑油則其潤滑性能最.佳。分散在潤滑油中的石墨顆粒度，應(yīng)根據(jù)使用要求綜合考慮。一般多用4～10μm的顆粒，因?yàn)?～5μm的磨粒磨損量最小，而1μm以下和150μm以上的磨粒磨損量最大。

由膠體石墨分散于潤滑油中組成的石墨油劑（俗稱石墨油）。

　　水劑

　　將石墨粉直接加入水或乳化切削液中使用，使用量按需要而定，一般為5~10%左右。

　　石墨分散在水、油或溶劑中的懸浮液，常用在金屬熱塑性壓力加工的潤滑脫模劑上。石墨作為潤滑脂稠化劑，可增加承載能力，抗磨損性能及耐熱性能等，且高溫粘著性好。用平均粒徑10μm的石墨制成的石墨乳應(yīng)用在熱鍛上，可用到500℃以上，短時(shí)間可用到800℃的鍛造上。

　　例如，在鎢絲拉制過程中，石墨乳是必不可少的。石墨乳性能的優(yōu)劣，直接影響鎢絲的質(zhì)量（絲徑的一致性和表面缺陷等）及拉絲鉆石模孔的磨損。拉制前，石墨乳事先涂敷在被拉制的鎢絲表面，再以30～70μm/min的速度通過加熱爐（爐溫在500～850℃之間），然后通過鉆石模孔完成拉絲工序。

直流電機(jī)應(yīng)用

　　航天器上大多數(shù)小型直流電機(jī)，只要求在真空環(huán)境中工作。但隨著航天飛機(jī)的發(fā)展，小型傳動(dòng)電機(jī)必須在地面及空間環(huán)境中工作。用于各種航天器機(jī)構(gòu)中的小型傳動(dòng)電機(jī)的功率較小。對(duì)于定位或閉鎖裝置，只需電機(jī)作問隙的或一次性操作。可以作為電刷的候選材料有以下幾種。

　　碳石墨加MoS2；

　　人造石墨加碳酸鋰（Li2CO3）；

　　碳石墨，50%的Ag加MoS2；

　　碳石墨加30%的Ag；

　　碳石墨加Cu與CuS；

　　同樣品5，但燒結(jié)溫度較高；

　　碳石墨加Ag；

　　80%MoS2加W和Ta；

　　天然石墨，45%的Cu加氟.化鋇（BaF2）；

　　天然石墨加BaF2；

　　石墨，塑料加MoS2。

　　在長期試驗(yàn)的基礎(chǔ)上選出5種較為理想的材料，然后將選出的5種材料在試驗(yàn)中的平均磨損率，材料5明顯優(yōu)于其他10種材料。7種材料（2、6、7、8、9、10和11）在大多數(shù)應(yīng)用中具有令人滿意的低磨損率，其中以材料11最.優(yōu)。3種材料（1、3和4）具有高的磨損。

　　所有試驗(yàn)的平均磨損率s-并勵(lì)電機(jī)；PM-永磁電機(jī)

　　所有試驗(yàn)的平均磨損率s-并勵(lì)電機(jī)；PM-永磁電機(jī)