液壓缸試驗臺

    液壓缸試驗臺（油缸試驗臺）可檢測各種形式單雙作用液壓缸（油缸），可試驗油缸的運行性能、油缸最低啟動壓力、內泄漏情況、耐壓性能等。適合液壓缸（油缸）生產廠家產品出廠試驗之用，以及維修單位用于維修檢測各種液壓缸（油缸）。

    測試液壓缸時，應將節流加載閥全開，電磁換向閥開通，壓力油經電磁換向閥和截止閥進到被測油缸，通過遠程調壓閥打開電磁卸荷閥，調整到測試所需要的油壓；通過調整變量主油泵的流量，使供油量達到液壓缸的額定流量。
液壓缸的主要測試項目如下：
    ①最低啟動壓力：在空載工況下，換向閥上位接 通，向液壓缸無桿腔供油，通過遠程調壓閥逐漸給電磁卸荷閥加壓，然后通過壓力表可觀測到活塞桿啟動時的壓力值。這時計算機可通過壓力傳感器記錄試驗數據。

    ②內泄漏：通過改變電磁換向閥的出油方向（即可將液壓油分別送入液壓缸各腔），再通過遠程調壓閥和電磁卸荷閥調整系統油壓，當活塞運行到行程終點后，將電磁卸荷閥調至被測油缸的額定壓力，這時卸下液壓缸的回油管并接一個量杯，保壓５ｍｉｎ后觀察量杯的內泄漏量。 如果需要對油缸進行全行程范圍的內泄漏檢測時，可以通過電磁換向閥使加載油缸的活塞桿停在所需的位置。此時，加載油缸活塞桿與被測油缸活塞桿連接，根據以上方法調節檢修，記錄監測數據。


一、設備用途
液壓油缸試驗臺（又稱油缸試驗臺，液壓缸試驗臺）用于液壓油缸出廠試驗，也可用于油缸維修檢測之用，可分為液壓缸型式試驗臺和液壓缸出廠試驗臺，依據GB/T 15622—1995《液壓缸試驗方法》對液壓缸進行試驗測試。


二、設備概括
    液壓缸型式試驗臺采用雙油箱、功率回收、對頂式試驗方式。試驗測試內容：①試運轉；②內泄漏試驗；③負載效率；④耐壓試驗；⑤行程檢查；⑥外滲漏試驗；⑦耐久性試驗；
⑧啟動壓力特性。

    液壓缸出廠試驗臺由液壓試驗系統、電控系統、試驗臺架和計算機測試系統組成。試驗測試內容：①試運轉；②內泄漏試驗；③啟動壓力特性；④耐壓試驗；⑤行程檢查；⑥外滲漏試驗；⑦往復加載試驗。

主要特點

（1） 拆卸被試油缸后的泄漏介質自動回收。
（2） 油溫設定后自動控制。
（3） 系統采用低壓大流量，高壓增壓后小流量保壓，合理匹配功率，既節省能源又延長油泵和系統工作壽命。
（4） 系統絕大部分處于常溫低壓工作狀態，有利于試驗臺使用壽命。
（5） 試驗臺整體設計外觀與國際接軌布局合理，美觀大方，操作上人性化設計，最大程度上降低工人勞動強度。
（6） 試驗臺控制柜與油缸臺架分開，油泵測試在液壓站上進行，結構設計上避免系統漏油造成液壓油損失和對環境的污染。
（7） 試驗臺在液壓系統，電氣控制系統設有多處報警和安全防護裝置，全面保護設備和人員的安全。如限壓保護、污染保護、漏電保護、液位過低保護、三相出錯保護等。
（9） 計算機采集處理數據,儲存或者打印輸出。
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