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BP礦物油VG32 

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BP礦物油VG32BP礦物油VG32BP礦物油VG32BP礦物油VG32BP礦物油VG32BP礦物油VG32BP礦物油VG32 切削的內(nèi)表面和已加工表面都是在切削過程中形成的。這種因切削不斷暴露出來的新生表面（一般被潤滑的部件無初生面可言）往往在尚未來得及在周圍介質(zhì)中吸附氧、水及其他極性物質(zhì)時(shí)，就立即與刀具表面接觸，并在高溫高壓下不斷擦拭刀具表面，將刀具表面原有潤滑作用的吸附膜逐漸擦凈，而造成兩相摩擦表面間的熔點(diǎn)粘附，故要求優(yōu)良的極壓劑能以足夠的速度和摩擦表面反應(yīng)形成極壓潤滑膜，迅速的覆蓋瞬間出現(xiàn)的新生金屬表面，這就要求反應(yīng)相當(dāng)強(qiáng)的化合物作極壓劑。通常在切削液中加入可溶性氯、硫、磷等極壓抗磨劑，這些添加劑在高溫高壓下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)形成固體化學(xué)膜，起到邊界極壓潤滑作用，在很大程度上防止了切屑與刀具間的金屬緊密接觸，從而避免了金屬熔著粘結(jié)。現(xiàn)已證明這種固體潤滑膜的化學(xué)反應(yīng)一般是在金屬表面吸附的氧和水等參與下進(jìn)行的，對于新生的金屬表面這類反應(yīng)的進(jìn)行則困難的多，造成了油性極壓劑在切削過程中起良好潤滑作用的一個(gè)不利因素。
       對于一般的被潤滑部件來說（如軸承、齒輪、軋鋼等），潤滑劑是隨著摩擦表面運(yùn)動被攜帶到接觸區(qū)的，摩擦表面的運(yùn)動方向有利于形成具有靜壓力的油楔。例如軸與軸承的摩擦部分在表面壓力下，由于曲率效果，潤滑油很容易流入摩擦部位。但切削過程的潤滑則不同，切削液若要進(jìn)入切削刃尖部位起潤滑冷卻作用，首先要經(jīng)過切屑與前刀面，已加工表面與后刀面的楔形空間。