升溫：在通入蒸汽加熱前，要先開尾氣閥，壓盡夾套內的水。后微開進蒸汽閥，（不可一次性全開，不然溫 差較大會發生繃瓷損壞釜），使之對夾套進行預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。通過調節進氣閥和尾氣閥大小控制升溫速度保持在3℃/分鐘左右，大的不宜超過5℃/分鐘。升溫時嚴禁升溫過快或過慢，需要在規定的時間內緩慢、均衡升溫至物料反應之適合的溫度，并均衡控制加料速度，減少發生超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發設備安全事故。搪玻璃設備運行中冷凝水排放需要流暢，釜內上部溫度與下部溫度之差不得大于40℃，否則浪費能源。蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。當發生冷凝水排放受阻引起反應釜嚴重上拱變形時，應采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應停止反應。
　　降溫：用冷卻水或冷凍鹽水給搪玻璃設備降溫時，先開尾氣閥，排盡夾套內蒸汽，停留約1~2分鐘（如果是空鍋需要待鍋內溫度低于140℃才能開循環水，低于70 ℃才能開鹽水），再回水閥，后開進水閥；先通入至夾套壓力在0.1MPa以下，保持數分鐘后，再分次緩慢開啟進水閥，通過調節進水閥大小控制降溫速度保持在3℃/分鐘左右，大的不宜超過5℃/分鐘，以減少冷熱沖擊損壞設備。循環的硬度不同，出水溫度一般不高于50℃，比較大的不宜超過60℃，否則夾套內易比較快的生成水垢從而影響傳熱效果。

　　通過文中內容我們講了搪玻璃設備升降溫操作方法，其中在操作中應該注意什么在內容中也有提到。在使用過程中，應嚴格按照上述規程進行操作，這樣才能夠減少因操作不當引發的問題。

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