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全自動鋁材擠壓機快速擠壓12.65秒節省人工意美德1000多家鋁型 

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鋁材擠壓機的安裝調試是非常重要的一個環節，其工作效率高低和使用壽命長短與鋁擠壓機的安裝順序有很大的關系，除要能承受設備本身重量和生產用原料重量外，還要承受鋁型材擠壓機工作時的動負荷作用，因此設備安裝必須按照相應的安裝程序進行，還有在鋁材擠壓機運行前免不了要進行充分檢查，這也是為了在擠壓鋁材產品的過程中能夠順利進行，所以啟動之前的準備工作是少不了的，你們一定在想到底要做好哪些準備呢？哈哈，不要著急，這個問題還是由我們專業的操作技術人員來回答。

鋁材擠壓機生產過程中有哪些需要注意的安裝操作步驟
1、檢查油壓系統是否漏油,空氣壓力是否正常。
2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。
3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。
4、根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。
6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。
7、第一、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。
9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。
 
為了鋁材擠壓機在生產過程中能夠順利進行，鋁擠壓機工作前要準備工作
首先要準備的是擠壓工作所涉及到的原材料，最基本的要求是原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥；并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質，以免對機器的運行造成不良影響。其次是檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠等等。同時將輔機空車低速試運轉，觀察鋁材擠壓機設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。最后不要忘了裝機頭及定型套，應該根據產品的品種、尺寸等選好機頭規格，并嚴格按照相應的順利安裝到位。

友情提醒：看似鋁材擠壓機工作前的這些準備工作挺簡單，但是非專業操作人員勿隨意更改鋁型材擠壓機上的任何零件及程序。