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BZ-4/15-G礦用阻化泵價(jià)格 

BZ-4/15-G

礦用阻化泵

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： Q/HTY03-2017

使

用

說(shuō)

明

書

1.概述

1.1產(chǎn)品特點(diǎn)

阻化劑在煤炭自燃的防治中起著重要的作用。我單位根據(jù)汽霧阻化防火技術(shù)這一新型防火技術(shù)開發(fā)了礦用阻化泵（以下簡(jiǎn)稱泵站）。它是一種能夠把阻化劑汽霧化的裝置，用于煤礦井下向噴射壓注阻化劑溶液和噴灑阻化汽霧溶液防止煤炭自燃發(fā)火；同時(shí)可作消煙除塵泵，水中加表面活性劑效果更佳，霧化泵供液壓力可達(dá)15Mpa。該設(shè)備功能齊全，結(jié)構(gòu)合理，具有體積小，移動(dòng)方便等特點(diǎn)。

1.2用途與適用范圍

汽霧阻化防火工藝的實(shí)質(zhì)就是，將受一定壓力下的阻化劑水溶液通過(guò)霧化器轉(zhuǎn)化成阻化劑汽霧，汽霧發(fā)生器噴射出的微小霧粒可以依漏風(fēng)風(fēng)流為載體飄移到采空區(qū)任何漏風(fēng)所到之處，從而達(dá)到采空區(qū)全方位防火。在開采有自燃型單一煤層或多分層煤層時(shí)，采用阻化劑溶液防火，向采空區(qū)殘煤噴射阻化劑溶液，抑制殘煤自燃，是一種有效方法。

在煤巷中發(fā)生高冒并沉積大量浮煤時(shí)，可將自制帶孔的鐵管插入高冒處，與液泵的高壓膠管連接，將阻化劑溶液噴灑在高冒浮煤上，預(yù)防自燃發(fā)火。

采煤工作面向采空區(qū)噴射阻化劑汽霧，能夠取得較好的防火效果，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)用。阻化汽霧防火，是將霧化噴頭設(shè)置在采空區(qū)漏風(fēng)點(diǎn)，采煤工作面進(jìn)風(fēng)處及通過(guò)液壓泵向可移動(dòng)的霧化噴頭供液，向采空區(qū)采煤面噴射阻化汽霧。

1.3環(huán)境條件

1.3.1環(huán)境溫度：0℃～+40℃；

1.3.2空氣相對(duì)濕度：≤98%（+25℃）；

1.3.3大氣壓力范圍：80kPa～110kPa；

1.3.4煤礦井下巷道內(nèi)

1.4型號(hào)的組成及其代表意義

B  Z — □ / □ — G 

                                  軌輪式底盤

                                  額定壓力（MPa）

                                  額定流量 （L/min）

                                  產(chǎn)品第一特征（滅火用）

                                  產(chǎn)品類別（泵類）

1.5技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)表1）

表1泵站主要技術(shù)參數(shù)

2.結(jié)構(gòu)特征

3.2.1總體結(jié)構(gòu)

煤礦用防滅火液壓泵站常規(guī)配置主要包括：

霧化泵、儲(chǔ)液箱、過(guò)濾器、礦用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)、隔爆型真空電磁起動(dòng)器及底盤車等組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1所示。

1.礦用平板車  2.礦用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)  3.隔爆型真空電磁起動(dòng)器  4.箱體

5.霧化泵 6.液位開關(guān)  

圖1 煤礦用防滅火液壓泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

2.2主要部件結(jié)構(gòu)、作用及其工作原理

2.2.1霧化泵工作原理

霧化泵采用了柱塞泵，其泵頭體液力端由泵頭，進(jìn)、排液閥，柱塞填料函等組成。當(dāng)柱塞在曲軸帶動(dòng)下做回程運(yùn)動(dòng)時(shí)，泵頭工作缸內(nèi)腔溶劑逐漸增大，壓力逐漸下降，造成了局部真空，排液閥處于閉合狀態(tài)。在壓差作用下進(jìn)液閥打開，液體進(jìn)入工作缸。柱塞繼續(xù)移動(dòng)到回程極限位置時(shí)，吸液過(guò)程終了，這是工作缸內(nèi)吸液最多。當(dāng)柱塞做進(jìn)程運(yùn)動(dòng)時(shí)，工作缸的容積逐漸減小，液體受擠壓，壓力增加，使進(jìn)液閥關(guān)閉，排液閥打開，液體從排出管中排出。柱塞達(dá)到進(jìn)程極限位置時(shí)，工作腔內(nèi)的容積最小，排液過(guò)程完畢。由于柱塞不斷地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，泵的吸液、排液過(guò)程就不斷交替進(jìn)行，受一定壓力下的阻化劑溶液通過(guò)霧化器轉(zhuǎn)化成為阻化劑汽霧。汽霧發(fā)生器噴射出的微小霧粒可以依漏風(fēng)風(fēng)流為載體飄移到采空區(qū)任何漏風(fēng)所到之處，從而達(dá)到采空區(qū)全方位防火。

3.安裝、調(diào)試

3.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及注意事項(xiàng)

移動(dòng)泵站安裝地點(diǎn)應(yīng)根據(jù)需要安裝在自燃發(fā)火的地點(diǎn)，阻止或延緩煤炭氧化。一般就近安裝，安裝地點(diǎn)不應(yīng)堆放雜物，并能保證供水和排水方便。

移動(dòng)泵站的所有設(shè)施全部安裝在一個(gè)礦用平板車上，不需要重新解體裝配，但在使用時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：

——移動(dòng)泵站安裝時(shí)，需要將泵站整體放置水平，并用木塊墊穩(wěn)；

——為了減少供液管路的壓力損失，應(yīng)使供液管路盡可能的短，并且用適當(dāng)大的軟管來(lái)隔離機(jī)械振動(dòng)，為保證泵站工作可靠，要求供液管路壓力約0.15MPa。供液管路的內(nèi)徑必須不小于1.2寸，管路應(yīng)斜放以避免產(chǎn)生氣泡，使得阻化液連續(xù)并且無(wú)紊動(dòng)。

4.使用、操作

4.1檢查電源電壓與液壓泵站電機(jī)的接法是否相符；與電磁起動(dòng)器的電壓是否相符（詳見(jiàn)電機(jī)和電磁起動(dòng)器說(shuō)明書）。

4.2向攪拌箱內(nèi)加水至入料口30公分處后，停止加水。起動(dòng)攪拌機(jī)，根據(jù)阻化劑的比例要求，向攪拌箱內(nèi)加入適量的阻化劑，充分?jǐn)嚢韬螅淮蜷_卸壓閥，和供液閥。

4.3點(diǎn)動(dòng)主機(jī)起動(dòng)器，觀察液壓泵的轉(zhuǎn)向，不得反轉(zhuǎn)。

4.4主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后慢慢的關(guān)閉卸壓閥，進(jìn)入正常工作狀態(tài)，

4.5如有特殊要求可用調(diào)壓閥由低到高緩慢調(diào)節(jié)所需壓力，（順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)升壓，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)卸壓，壓力過(guò)高會(huì)影響泵的使用壽命）。

4.6如果攪拌制液能力不足，應(yīng)停機(jī)等待，嚴(yán)禁無(wú)液運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞液壓泵。

4.7停機(jī)時(shí)應(yīng)先打開卸壓閥，待壓力降下來(lái)后，方可關(guān)閉主機(jī)。

5.注意事項(xiàng)

5.1先檢查電源電壓是否與本機(jī)相符。

5.2新泵或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的泵，開機(jī)前應(yīng)先手動(dòng)盤車，液壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)順暢為正常。

5.3開機(jī)前打開卸壓閥和供液閥，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后慢慢的關(guān)閉卸壓閥。

5.4開機(jī)后電機(jī)過(guò)熱應(yīng)停機(jī)查找原因。

5.5氣溫0℃以下時(shí)，工作完成，務(wù)必將泵頭剩余水放干，避免凍裂設(shè)備。

5.6停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)向一號(hào)、二號(hào)攪拌箱內(nèi)加清水，并啟動(dòng)液壓泵清洗設(shè)備。

5.7如發(fā)現(xiàn)噴灑效果不好，壓力上升，應(yīng)停機(jī)清洗過(guò)濾器及噴嘴。

6.故障分析及排除

7.保養(yǎng)維護(hù)

7.1日常維護(hù)和保養(yǎng)

（1）傳動(dòng)部分

——運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查，控制油位。在泵第一次運(yùn)轉(zhuǎn)30小時(shí)以后須更換潤(rùn)滑油。以后每工作200小時(shí)更換一次。

——螺絲必須擰緊。

——換油應(yīng)在油仍然熱的時(shí)候進(jìn)行，舊油要完全放凈。曲軸箱內(nèi)發(fā)現(xiàn)鐵屑，應(yīng)用磁鐵吸凈，堵住油塞，再?gòu)淖⒂涂讓⒂妥⑷搿Ｓ瓦^(guò)多會(huì)因油中阻力過(guò)大而增加油溫。

——每年至少一次將油放空，用沖洗油沖洗曲軸箱，然后注入新油。

——每次換油之前，應(yīng)先檢查哪些地方水可能進(jìn)入曲軸箱或漏油，并檢查所有密封件和螺絲，特別是中間連桿的密封件和柱塞填料，必要時(shí)更新。

（2）泵頭

    ——要將吸入與排出側(cè)的螺絲擰緊。

    ——經(jīng)常清洗吸入端的過(guò)濾器。

    ——泵頭螺栓裝卸按圖2所示序號(hào)進(jìn)行，初緊扭矩為27千克力·米。

    ——更換閥座，閥芯要涂以二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂。

（3）填料函

    ——用專用工具擰動(dòng)鎖緊母，檢查柱塞與中間桿的連接是否緊密，千萬(wàn)注意緊密。

    ——泄漏的密封件應(yīng)更換。

    ——備用的柱塞應(yīng)涂上防銹油，并保護(hù)運(yùn)動(dòng)表面和螺紋不受損傷。

7.2運(yùn)行時(shí)的維護(hù)、保養(yǎng)

——設(shè)備在環(huán)境溫度15℃—40℃潤(rùn)滑油用15W/40CD；環(huán)境溫度5℃—15℃應(yīng)10W/30CD。必須經(jīng)常檢查油位，使油面保持在規(guī)定位置。冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵應(yīng)在無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘以后，使油溫升高一些，再逐步升負(fù)荷。

——泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，潤(rùn)滑油溫度不得大于70℃，介質(zhì)溫度不得大于55℃。

——儲(chǔ)液箱供液應(yīng)穩(wěn)定。

——注意泵頭和曲軸箱是否有異常。

7.3長(zhǎng)期停放時(shí)的維護(hù)、保養(yǎng)

——吸入和排出閥的漏損會(huì)減少往復(fù)泵的排量，在停工時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，檢查閥座，閥座上的“○”型密封圈，閥芯，彈簧是否磨損，必要時(shí)更換。

——如長(zhǎng)時(shí)間不用，趁熱將油放空，曲軸箱沖洗并涂以防銹油，在中間桿上涂黃油。

——松開全部封蓋，放掉液體，放松閥門。吸入、輸出以及壓力管路都卸空。

——若移動(dòng)泵站在0℃以下環(huán)境放置，可在吸入或輸出段的液體漏凈后，再讓泵短時(shí)間空轉(zhuǎn)，使缸內(nèi)的液體放掉，此時(shí)壓力側(cè)和吸入側(cè)的卸載閥應(yīng)開著。

——在泵停用過(guò)程中，泵頭的進(jìn)出端必須封閉，以防雜物進(jìn)入，損壞泵體。

——移動(dòng)泵站長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)置于陰涼、干燥通風(fēng)處保存。

8.運(yùn)輸、貯存

8.1運(yùn)輸

——適于鐵路、公路以及水路運(yùn)輸，在運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防雨、防摔、防砸。

——井下應(yīng)單車牽引運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

8.2貯存

——應(yīng)存放在空氣流通、干燥、不含腐蝕性氣體的硐室或庫(kù)房?jī)?nèi)。

9.開箱及檢查

9.1開箱注意事項(xiàng)

——應(yīng)注意防摔、防砸、避免猛烈撞擊。

9.2檢查內(nèi)容

——到貨后，用戶需按照裝箱單清點(diǎn)各種配件是否齊全，設(shè)備是否完好無(wú)損。

10.注意事項(xiàng)

該產(chǎn)品在出廠前已做過(guò)嚴(yán)格檢查。因此，客戶或使用者在使用操作該設(shè)備前務(wù)必詳細(xì)閱讀本說(shuō)明書，在完全理解后付諸于實(shí)踐。另外，設(shè)備操作人員與維修人員必須將說(shuō)明書妥善保管好，以便需要時(shí)參閱。