東莞華略咨詢常年舉辦五大工具培訓，可提供入廠輔導培訓，歡迎咨詢了解。五大核心工具包括APQP產品質量先期策劃和控制計劃、FMEA潛在失效模式及后果分析、PPAP生產件批準程序、SPC統計過程控制和MSA測量系統分析，企業熟練掌握和運用五大核心工具，可以很好的引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的早期識別，避免晚期更改，以低的成本、及時提供優質產品，有效地提高質量與可靠性。
      為了滿足企業需求，幫助企業更好的掌握和運用五大工具，提高企業生產效率，降低生產成本，華略咨詢將定期舉辦五大核心工具培訓班，現將有關事宜通知如下：
培訓目的：經培訓后，學員將系統了解和掌握五大核心工具，懂得工作過程中如何合理運用五大核心工具以降低企業生產成本，提高企業生產效率。

【課程大綱】

FMEA課程大綱（第五版）
1、PFMEA流程
步驟一：組建團隊及表頭填寫；
步驟二：結構分析；
步驟三：先畫出工藝流程圖，確定各工藝的功能，做出矩陣圖，確定失效模式與工序關系；
步驟四：失效分析， 失效模式與失效原因、失效效應差；
步驟五：S/O/D如何評分；
步驟六：什么情況才要改善，如何進行改善；
步驟七：標準化；
步驟八：PFMEA評審，PFMEA變更；
團隊練習，填寫PFMEA表格；
2、PFMEA評審；
3、PFMEA變更；
4、DFMEA流程；
步驟一:定義框圖或系統圖,明確系統,子系統，零件使用極限條件與相互關系；
步驟二:確定系統、子系統、零件功能；
步驟三:定義失效模式,效應,起因,現行的設計控制；
步驟四:確定S/O/D/AP；
步驟五:制定改善方案(預防與探測；
步驟六：驗證改善效果；
步驟七：標準化；
團隊練習:填寫DFMEA表格
MSA測量系統分析
1、MSA定義；
2、測量誤差來源；
3、精密度與準確度；
4、偏倚、線性、穩定性、重復性與再現性、分辨力；
5、MSA的特點；
6、測量系統特性、測量數據的質量；
7、穩定性誤差分析方法；
8、偏倚誤差分析方法；
9、線性誤差分析方法；
APQP-產品質量先期策劃和控制計劃
1、什么是APQP？
2、產品質量策劃責任矩陣圖；
3、APQP要明確的要求；
4、APQP特點；
5、APQP開發進度計劃；
6、產品設計階段；
7、可制造性 和 可裝配設計；
8、產品圖樣和工程規范(產品/材料)；
9、產品與過程確認階段；
PPAP—生產件批準程序
1、PPAP概述 ；  
2、與PPAP有關的術語和定義；     
3、PPAP要求提交的內容；
4、PPAP實施的時機和范圍 ；
5、PPAP提交的要求；
6、對供方提交PPAP批準和認可過程的要求 ；
SPC統計過程控制大綱
1、SPC定義；
2、SPC的作用；
3、SPC的原理；
4、控制圖的分類與選擇原則；
5、X-R圖；
6、X-MR圖；
7、計數控制圖；
8、運用SPC常見錯誤分析；
9、注意事項；  
[本信息來自于今日推薦網]